精研jcss电机转动轴承是紧张的机器底子件，圆锥滚子是此中一种紧张的转动体。圆锥滚子凸度修形是将滚子的直母线点窜为向实体外轻细凸起的曲线，可幸免或减弱直母线滚子与滚道之间的边沿应力密集，使触碰应力漫衍趋势匀称，从而进步轴承的承载才气、寿命和靠得住性。贯串式超精研是圆锥滚子凸度修形加工的紧张工艺，本论文以凸度修形工艺为钻研工具，要紧钻研内容和论断以下。

 (1)将圆锥滚子等轴承零件超精研工艺与普通超精研举行了比拟说明，指出了这类超精研工艺的分外性。在以圆柱面切入式超精研为代表的普通超精研中，油石与工件外貌之间出现“面触碰”状况；在圆锥滚子贯串式超精研以及当前的深沟球轴承套圈沟道超精研等轴承零件超精研工艺中，依附于其详细加工方法，油石与工件外貌之间出现“非面触碰”状况，使这类工艺成为一类分外的工艺。 

(2)经历超精研工艺特征及滚子与油石之间的几多和相对行动干系的说明，确立了超精研中滚子-油石触碰线方程和滚子纵向截形方程；基于触碰线样式特征分别超精研区，并确立了各区宽度计较公式。将超精研历程看作滚子与油石的触碰磨损历程，将凸度看作滚子不匀称磨损的后果，根据滚子质料磨损量与触碰光阴成正比的磨损根基道理，揭发出凸度造成机理是：滚子-油石触碰线呈“几”字形，造成8个差别的超精研区同时超精研，使滚子两头磨损量大于中部；触碰线各点的滚子纵向截形歪斜水平存在显赫迥异，使滚子磨损深度从两头向中部渐渐非线性减小，从而造成滑腻曲线凸度。 (3)说明了滚子上素线倾角、滚子半锥角等成分对凸度的影响，后果评释，惟有滚子上素线小端向上歪斜某一得当角度时，才气够造成相对对称的曲线凸度；滚子锥角是底子，其值不为零才气造成凸度；所能造成的非常大凸度受锥角大小制大概，锥角越大，所能造成的凸度越大。确立了滚子上素线倾角合理取值局限的计较公式。

 (4)正置定姿势贯串超精研jcss电机实验评释，在给定的局限内合理拔取滚子上素线倾角，能够获得对称性较好的滑腻曲线凸度。