jcss电机转动轴承作为重要的机械标准件在各种转动副中心获取了广泛的应用，它也成为影响我国主机职能的主要因素之一。当前我国的机械制造业正朝着高精尖方向快速发展，轴承作为机械标准件，它的职能的凶暴对主机具有重要用途，因此对轴承的职能要求也在不断的提升。当前我国轴承制造局限和产品职能与国际先进水平比还有势必迥异,如何进一步前进轴承制造自动化水平，前进产品职能，从而提升我国轴承产品在国际情况趋向上的比赛力，已成为限定轴承行业发展的瓶颈。 本文选择将轴承滚道超精研自动控制系统确凿立作为主要研讨目标，分析了当前国内轴承滚道的超精研加工工艺中存在的问题，提出了解决自动加工问题的方法，在这基础上进一步决策了轴承滚道超精研自动控制系统。

主要实现了以下几个方面的工作： 首先从现有的轴承滚道加工工艺出发，分析了当前加工工艺中存在的不能自动更换油石，必须人为检测滚道表面粗糙度的问题，提出了能够大概实现自动更换油石和自动检测滚道表面粗糙度的机构决策。 其次丰裕的利用原有系统的硬件建设，采取西门子PLC S7-200实现了对自动更换油石和自动检测滚道表面粗糙度的机构的动作控制，编写了顺序成果图法度，并对法度举办借鉴仿真。 最后，凭证自动更换油石和自动检测滚道表面粗糙度两个模块的流程，基于上位机WinCC组态软件，决策并实现了对油石的有无和表面粗糙度检测的监控。WinCC历史OPC Server软件KepserverEx与S7-200举办通信，历史进程变量读取PLC的进程值，采取消息对话框布尔型来组态油石有无的消息变化。WinCC历史内置的OLE接口与Microsoft Office Excel实现互联，WinCC变量历史OLE接口读取Excel单元格的粗糙度数据，采取消息对话框借鉴量型来判断粗糙度是否合格。 

增强了轴承滚道jcss电机加工工艺的自动化水平，为轴承无人化制造系统的构建创设条件。