精研电机制造是整个机器制造业中的一个重要部分。电机除了具有和一般机器类似的结构，还具有特殊的导电、导磁和绝缘结构。电机制造工艺包括以下六方面：1)电机零部件的机械加工工艺。包括电机主要支撑件如机座、端盖和轴的加工，定子、转子等部件的加工，以及其他结构零件的加工。   

 2)铁心制造工艺。包括定转子、电枢和磁极铁心冲片的制造，以及将冲片叠压成部件的工艺。    

3)绕组制造工艺。包括线圈制造、绕组嵌线及绝缘处理等工艺。 4)笼型转子制造工艺。包括笼型转子的铁心叠压、转子铸铝的工艺。 5)换向器集电环及电刷装置制造工艺。包括换向器集电环及电刷装置的零件制造及其装配成部件的工艺。    6)电机装配工艺。包括转动部件的校平衡、轴承装配以及电机的总装配和调整工作。   

 在电机制造的工艺过程中．除了具有一般机器制造中所共有的锻、铸、焊、金属切削加工和装配等工艺外，还具有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、换向器的制造以及绕组的制造(绕制、成型、绝缘、浸漆和嵌线)等。   

 这些工艺过程的工作质量对精研电机的性能及其工作的可靠性有着很大的影响。例如，电枢(或定子)铁一t2,是由大量很薄的硅钢片经过冲制和绝缘处理再叠压成一体的，因此，铁心制造中的尺寸准确性、铁心的紧密度和装配的牢固性等，都将直接影响电机气隙均匀度、振动、噪声、励磁电流和铁损的大小。又如，换向器是由大量的铜片、云母绝缘和金属(或压塑料)固定件组成的，换向器在运行中要受到机械力和热的综合作用，因此，换向器的制造工艺过程和所采用的参数(温度、压力、时问等)是否合理，将直接影响换向器在长期运行中形状的稳定性和绝缘的可靠性，而换向器的变形则是导致换向不良、火花严重的主要原因之一。再如，电机的绕组是由铜导线和绝缘材料组合而成，结构和工艺都很复杂，线圈的形状和尺寸的准确性、绝缘的可靠性都是保证电机性能和使用寿命的关键。    

由于精研电机铁心、换向器和绕组等结构特殊且复杂，致使制造这些结构件的工艺特殊，机械化、自动化水平目前还很低，手工劳动的比重还很大。因此，为了提高电机制造中的劳动生产率，实现铁心制造和绕组制造等的机械化和自动化，已成为人们十分关心的问题。    在精研电机制造中，为了完成这些特殊的工艺过程。